莫仕介紹
莫仕是一家電子元件製造商，生產包括用於電子、電氣和光纖等行業的互連產品和系統、開關和應用工具等，是世界上最大的連接器產品和系統的製造商之一。
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客戶導入前的問題及挑戰
代工廠數量產出不一，費用計算繁瑣
公司有多家代工廠，依照加工數量與品項進行費用，平常需要在秤重。
人工手寫紀錄表無法滿足客戶要求
手寫的數據表容易有失誤問題，造成在提供證明文件時容易遭到客戶的質疑。
客訴不斷造成生產成本提高
出貨時可能因為計算錯誤導致出貨數量不足遭到客訴。
使用流程
為了解決這些問題，我們設計了一套完整的使用流程，包含以下步驟：
選擇品項
(ERP系統)
選擇要計算數量的品項
輸入產品單重
(亦可API串接)
輸入產品已知單重
秤重即可自動算出總數
(PIMS秤重系統後台)
將品項放上電子秤即可計算出總數量
自動記錄
(PIMS前台)
計算出數量後會自動記錄此次秤重記錄
我們提供了一套客製化的生技業配料介面。從接收到訂單開始，即可透過Bom表進行配料需求的抓取，並經由我們的配料系統進行配料秤重與紀錄。這樣的流程能精準控制原物料的庫存量，並確保產品的精確調配，不再需要手抄數據再回填電腦。這樣一來，不僅提高了生產效率，也有效降低了錯誤率。
透過系統提升使用者的效率並加固加固客戶的信任感
還能透過大數據有效分析出貨狀況
導入前
低效率
透過反覆秤重去計算費用
高錯誤率
只有手寫的數據紀錄
操作繁瑣
搭配單純計數秤計算數量可能會產生疏忽
導入後
提高效率
具數據可直接確認彼此權益
降低錯誤率
具有系統數據，可以導出Excel
便利性提升
具系統警示可以有效提醒我使用者
逢興生技介紹
有利脆皮豬提供他們優質的脆皮豬產品。這不僅僅是一個脆皮豬品牌，它代表了對健康和美味的承諾。
「有利脆皮豬」的豬肉是經過精心選擇的無帶骨五花肉，源自CAS認證的台灣豬， 1000g的精品豬，只烤得出550g的脆皮豬，以確保豬肉的天然鮮味和酥脆口感。在品質上做出嚴格的把關，讓顧客享受到酥脆美味。
客戶導入前的問題及挑戰
POS系統無法把關重量
原有POS系統無法針對重量進行詳細的把關。
人工印標費時
生產過程中需要手動列印標籤，不僅費時，還容易出現記錄錯誤，導致後續管理和追溯困難。
多張數列印標籤困難
包裝中會有一些情況需要列印多張數或是重新列印。現有的系統雖可以滿足這一需求，但無法詳細記錄在哪一個環節列列印的張數。
使用流程
為了解決這些問題，我們設計了一套完整的使用流程，包含以下步驟：
選擇品項
(ERP系統)
對每批肉品進行精確的稱重，確保每個包裝的肉品重量符合標準
肉品秤重
(亦可API串接)
根據肉品的重量和選擇標籤內容，快速列印相應數量的標籤，自由調整每批次的標籤數量，亦可重印標籤
選擇標籤張數
(PIMS秤重系統後台)
將打印好的標籤貼在相應的包裝上，確保每個包裝都有清晰、準確的產品信息，方便後續的銷售和管理
列印貼標
(PIMS前台)
將貼好標籤的產品掃描條碼，將資料帶入至POS系統
我們提供了一套客製化的生技業配料介面。從接收到訂單開始，即可透過Bom表進行配料需求的抓取，並經由我們的配料系統進行配料秤重與紀錄。這樣的流程能精準控制原物料的庫存量，並確保產品的精確調配，不再需要手抄數據再回填電腦。這樣一來，不僅提高了生產效率，也有效降低了錯誤率。
我們的解決方案為有利脆皮豬帶來了顯著的效益
導入前
低效率
人工紀錄和手動標籤打印耗時長，生產過程中有時會出現記錄錯誤、需要手動列印多張標籤的情況，導致整體生產效率低下。
成本增加
人工記錄的過程中易出現數據錯誤，手動列印標籤也容易出現列印數量錯誤，進而影響產品追溯和造成耗材浪費。
操作繁瑣
手寫記錄數據、原有系統無法自由調整標籤列印張數，面對不同批次的肉品需求，操作繁瑣且不直覺。
學習成本高
操作人員需要經過長時間的培訓才能熟練掌握手動記錄和列印的流程。
導入後
提高效率
PIMS秤重系統大幅減少了人工紀錄和手動操作的時間；每批次產品的標籤列印更準確迅速，整體生產效率大幅提升。
降低錯誤率
PIMS秤重系統確保了每一批次的數據準確性和標籤列印數量，降低錯誤率，產品追溯更便捷可靠。
便利性提升
可從PIMS系統內快速選出要作業的品項，秤重即紀錄；客製化標籤列印功能可依每批次肉品的實際需求自由設定列印張數，大大提高了操作的功能便利性。
操作簡單快速
自動化系統介面直覺、操作簡便，縮短了操作人員的培訓時間，並且減少了操作過程中的時間成本。
幸福蔬果介紹
本次的合作對象是一家老字號的蔬果店中盤+零售商，主要以提供蔬果為主，將產品秤重後分裝在提供給市場販售。
客戶導入前的問題及挑戰
上架流程步驟太多，效率不足
由主管進行品項標籤印刷，再由操作人員確認單價後進行秤重並手寫價格，再貼上。
沒有完整的系統紀錄出貨狀況
在人工的作業下，僅有人工紀錄大概出了幾包。
多數使用者為年長者，找不到簡單好操作又可以客製化需求的軟體
在後台作業時，需要清晰且操作步驟簡單的介面由於交易過程中經常需要多次找零，因此需要部份客製化讓價格做5、0結尾。
使用流程
為了解決這些問題，我們設計了一套完整的使用流程，包含以下步驟：
點選品項
選擇要秤重的品名/料號
秤重
放上物料秤重後顯示價格
自動印標及記錄
將打印好的標籤貼在相應的包裝上，確保每個包裝都有清晰、準確的產品信息，方便後續的銷售和管理。
我們提供了一套客製化的生技業配料介面。從接收到訂單開始，即可透過Bom表進行配料需求的抓取，並經由我們的配料系統進行配料秤重與紀錄。這樣的流程能精準控制原物料的庫存量，並確保產品的精確調配，不再需要手抄數據再回填電腦。這樣一來，不僅提高了生產效率，也有效降低了錯誤率。
為了讓前線收銀阿姨方便作業
特別將系統客製為價格僅以5、0結尾
讓收錢找錢的事情變的更加簡單快速
導入前
原始流程
先列印標籤後手動填寫價格。
人工作業負擔大
商品項目多不容易找對應的標籤，手抄價格容易錯誤。
紀錄缺失錯亂
沒有紀錄價格與商品販售數量的人力。
導入後
優化流程
系統計算價格自動列印。
降低人工作業負擔
系統能透過資料夾的方式快速選取到品項，秤重同時儲存價格與列印。
改善使用介面
加大介面字體和簡化按鍵，讓年長者可以簡單使用並並減少操作失誤。
營運更完善
每販售一筆，系統就自動存取一筆，還可從歷史紀錄重新列印或導出數據資料做分析。
億傑肉品介紹
億傑肉品專注於生產新鮮且高品質的肉品，秉持著對品質與安全的高度承諾，確保每一批產品在加工過程中的新鮮度和安全性。產品廣泛供應給各大賣場和零售，致力於滿足消費者對於新鮮、安全肉品的需求。
客戶導入前的問題及挑戰
作業過程繁瑣
生產過程中需要大量的手動數據記錄，再到電腦進行編輯列印，不僅費時費力，還容易出現記錄錯誤，導致後續管理和追溯困難。
原有設備無法版型自由度低
由於肉品的加工方式不同，有些由機器切割，有些則由人工切割，因此需要自由設定標籤的列印張數。現有的系統無法滿足這一需求，導致生產過程中出現瓶頸，影響生產效率和準確性。
使用流程
為了解決這些問題，我們設計了一套完整的使用流程，包含以下步驟：
選擇品項
選擇要秤重的肉品品名/料號
肉品秤重
對每批肉品進行精確的稱重，確保每個包裝的肉品重量符合標準。
選擇標籤張數
根據肉品的重量和選擇標籤內容，快速列印相應數量的標籤，自由調整每批次的標籤數 量。
列印貼標
將打印好的標籤貼在相應的肉品包裝上，確保每個包裝都有清晰、準確的產品信息，方 便後續的銷售和管理。
我們的解決方案為億傑肉品帶來了顯著的效益
導入前
效率低
人工紀錄和手動標籤打印耗時長，生產過程中有時會出現記錄錯誤、需要手動列印多張標籤的情況，導致整體生產效率低下。
錯誤率高
人工記錄的過程中易出現數據錯誤，手動列印標籤也容易出現列印數量錯誤，進而影響產品追溯和造成耗材浪費。
操作繁瑣
操作人員需要經過長時間的培訓才能熟練電腦軟體的操作辦法和手動記錄的流程。
導入後
提高效率
五秒完成一筆。PIMS秤重系統可以自動字路並出標，讓作業速度顯著提升；依照每批次需要的數量進行標籤列印，更加準確快速。
降低錯誤率
PIMS秤重系統確保了每一批次的數據準確性和標籤列印數量，降低錯誤率，產品追溯更便捷可靠。
操作便利
自動化系統介面直覺、操作簡便，縮短了操作人員的培訓時間，並且減少了操作過程中的時間成本。
逢興生技介紹
本次的合作對象是一家專業的生技保健食品代工廠，主要提供粉狀、液態及凍狀產品的一條龍代工服務。該工廠不僅在市場行銷分析、商品研發及供應鏈整合上具備專業能力，還致力於為客戶提供節省資源、降低市場進入門檻的整體解決方案。
隨著單量逐漸增加，該代工廠面臨生產效率及品質控制的挑戰，急需導入自動化設備和數位化技術，以提升生產效能和產品品質，減少人為誤差並提升客戶滿意度。
客戶導入前的問題及挑戰
品管流程繁瑣
人工檢核、手寫紙本紀錄，效率低且易產生錯誤。
缺乏數據分析
無法有效收集及分析生產數據，難以改善流程。
使用流程
為了解決這些問題，我們設計了一套完整的使用流程，包含以下步驟：
電腦A
(ERP系統)
企業的ERP系統負責管理和記錄生產相關的訂單及材料需求
人工傳送
(亦可API串接)
ERP系統中的資料可以通過人工方式傳送至PIMS系統，也可以選擇使用API自動串接，實現無縫數據傳輸
電腦B
(PIMS秤重系統後台)
PIMS系統會在每天固定時間自動抓取ERP系統中的配料需求數據，並進行秤重操作的準備
平板
(PIMS前台)
操作人員通過PIMS前台系統，在平板上查看所需的配料信息，並根據系統提示進行操作
電子秤、標籤機
操作人員使用電子秤進行配料秤重，根據系統指示完成每個步驟，並通過標籤機打印相應的標籤
秤重紀錄回傳系統後台
所有的秤重記錄會自動回傳到PIMS系統後台，確保數據的完整性和可追溯性
經過效率的溝通和測試優化，我們成功解決了客戶的痛點
導入前
品管流程繁瑣
人工檢核、手寫紙本紀錄，效率低且易產生錯誤。
缺乏數據分析
無法有效收集及分析生產數據，難以改善流程。
不定時的客訴
無法有效要求人員一一檢查導致客訴。
導入後
減少不良品率
透過視覺辨識技術，降低產品不良率。
提升數據分析能力
收集並分析生產數據，為改善流程提供依據。
客戶滿意度提升
透過解決方案，提升了工廠的生產效率和產品品質。
結尾整理
我們提供了一套客製化的生技業配料介面。從接收到訂單開始，即可透過Bom表進行配料需求的抓取，並經由我們的配料系統進行配料秤重與紀錄。這樣的流程能精準控制原物料的庫存量，並確保產品的精確調配，不再需要手抄數據再回填電腦。這樣一來，不僅提高了生產效率，也有效降低了錯誤率。
自然圈介紹
自然圈農場位於苗栗卓蘭鯉魚潭旁，提供懶人露營、豪華露營、原野花材、生態課程、戶外婚禮等活動。
自然圈使用的場所位在中央廚房，專門用來記錄食材進出貨管理
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客戶導入前的問題及挑戰
人工紀錄太慢
工作人員需要花費大量時間進行手工記錄，效率低下且容易出錯。
無法快速查看庫存及耗損
由於缺乏及時和準確的數據，管理層無法迅速了解庫存狀況和產品耗損情況，導致庫存管理困難，經常出現缺貨或積壓問題。
使用流程
導入P-IMS秤重管理系統後，自然圈農場的工作流程得到了顯著改善。具體使用流程如下：
人員登入
工作人員通過個人帳號登入系統
秤重紀錄
在計重介面上記錄各類產品的重量
出標貼標
系統自動生成標籤並列印，工作人員可直接貼在相應的產品包裝上
各機台資料回傳至後台
所有的秤重數據會自動回傳到後台，便於管理層遠端查看和分析
自從導入我們的秤重管理系統，自然圈農場的運營效率有了顯著提升！
導入前
人工紀錄太慢
每次秤重和記錄過程耗費大量時間，工作人員需要手工填寫記錄表，繁瑣且容易出錯。
無法快速查看庫存及耗損
管理層難以實時掌握產品庫存和耗損情況，信息不夠透明，造成庫存管理不善。
導入後
高效自動化記錄
系統自動記錄每次秤重數據並列印標籤，大幅縮短工作時間，減少人工錯誤，提升工作效率。
即時數據分析
所有秤重數據即時回傳至後台，管理層可以隨時查看庫存和耗損情況，實時掌握農場運營狀況，及時補充庫存或調整策略，減少資源浪費，確保供應鏈順暢運作。
長青股份有限公司Right Evergreen Sdn. Bhd.
Right Evergreen Sdn. Bhd. is a company in Malaysia, with a head office in Sandakan. It operates in the Broilers and Other Meat Type Chicken Production sector. It was established on 2020.
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客戶導入前的問題及挑戰
人工紀錄太慢
雞隻秤重後，使用人工手寫紀錄再輸入電腦，耗神費時。
解決目的
簡化操作流程
秤重後可直接經由 PIMS秤重系統 記錄保存，完成工作輕鬆導出資料電子檔，可進電腦方便觀看資訊。
使用流程
啟動磅秤
準備好藍芽電子秤去連接
啟動E-PIMS
開啟平板系統後將自動連線磅秤，可觀看連線燈號（綠色為連線）
進入介面
首次使用可手動於系統內部建立產品項目或使用Excel表格批量導入產品項目，只需第一次建立產品的資料庫即可
選擇產品
建立完成後即可於介面選擇雞隻品種
擺上被秤物
放上雞隻後即會顯示重量
存檔完成！
可選擇手動／自動存檔（此案為活體，需手動保存）
秤重後可直接經由 PIMS秤重系統 記錄保存，完成工作輕鬆導出資料電子檔，可進電腦方便觀看資訊。
導入前
耗費人力且容易出錯
需要將電子秤的數據手寫下來再回填到電腦，經過兩次人工作業非常繁瑣
導入後
降低人力負擔提高效率
秤重記錄由系統保存並可做後續Excel導出歸檔作業
結尾整理
我們提供了一套符合長青需求的介面，達成長青所需要的紀錄功能，這樣簡單的介面操作可以馬上無痛升級，即刻改善繁瑣作業流程。
經由E-PIMS簡易版計重系統進行秤重與紀錄，不再需要手抄數據再回填電腦。這樣一來，不僅提高了生產效率，也有效降低了錯誤率。
臺大醫院兒童醫院
兒童醫院是為提供兒童友善專屬之醫療空間，整合一流跨專業兒童醫療團隊，強化兒童重難病症之醫療服務，提供一系列從基因、胎兒、新生兒、嬰兒、兒童到青少年的全方位醫療照護。
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客戶導入前的問題及挑戰
人工紀錄太慢
依照法規每袋醫療廢棄物皆須貼上標籤，標籤內容須包含秤重資訊與來源和回收商。
目前採取全人力做法，需要秤重>手寫標籤>手寫紀錄表>貼上標籤>才能丟至回收車太耗費人力與時間。
解決目的
系統分析
分析哪一個科別或樓層的垃圾量，進而去改善或調整。
減少學習成本
盡量做到系統自動化，讓年長使用可以不需要額外學習成本。
使用流程
識別登入
放上代表科別與被秤物種類的NFC卡
自動系統判讀
依照卡別自動帶出相關品項與單位
秤重
放上被秤物(垃圾袋或子母車)
自動保存出標
系統將於秤重穩定後自動記錄並印出對應標籤
完成標準作業
標籤貼上垃圾袋後即可丟入子母車
導入前
清潔人員須手抄紀錄
需先翻到對應的科別後，再把紀錄手抄到表上
二次作業再度手寫
需再次手寫到垃圾袋上，步驟繁瑣且識別不夠清晰
導入後
一卡快速完成選擇
NFC卡可快速選擇對應科別與被秤物
自動產出標籤
標籤直接貼上垃圾袋即可完成
結尾整理
邁向低碳且大數據的時代，透過智能秤重系統就可以節省紀錄紙張並有效的紀錄數據。雖然智能化的過程會可能會造成一些使用上的不習慣，但當上手之後能降低人員負擔並能進一步分析數據，我們相信轉型的必要，並希望能透過系統為使用者打造符合的商品，一起進步。
BKE百達醫
本次的合作對象是一家位於五股的OEM/ODM的代工廠商，提供保健食品膠囊的包裝，致力於為每家客戶提供產品開發代工的全方位解決辦法，研發製造創新有效的產品的體驗。產秉持著高品質的生產流程，結合獨特專利配方，研究具有突破性、技術性、有效性的產品，為客戶在市場上搶得先機。
客戶導入前的問題及挑戰
傳統流程簡陋
既有設備缺乏重量紀錄，且無明顯警示，導致盒內膠囊顆數容易不一致
無法數據分析
無法有效收集及分析生產數據（重量），以利改善流程。
年長使用者字看不清
使用者皆為年長者，需客製介面文字與大小去符合廠內用字，苦無法找到合適的服務商與系統
解決目的
符合BKE重量紀錄的商業邏輯
優化流程&介面
快速自動存檔、警示功能；符合提示年長使用者的防呆措施。
使用流程
啟動磅秤
開啟PIMS即可自動連線磅秤
首次資料庫建立
使用可手動建立或批量導入商品項目、自定義 (產品單位: 盒、袋、瓶)
保存方式設定
依照當下需求，設定「上下限ok才保存」或「可手動強制保存」
開始作業
進入計重介面，選擇商品
輸入上下限限制
輸入本次商品製作出來的上下限要求值
秤重
擺上被秤物即可自動偵測是否符合重量範圍 (黃、綠、紅顏色警示)
保存紀錄
自動/手動存檔完成
導入前
手寫紀錄，耗費人力且容易出錯
需要將電子秤的數據手寫下來再回填到電腦，經過兩次人工作業非常繁瑣。
無系統輔助的傳統設備
無法找到合適年長者且可以客製化的介面文字的服務商，只好使用。
造成客訴或成本損失
因擔心重量問題造成客訴時，無法提出有效證明，所以時常多提供給客人避免客訴。
導入後
降低人力負擔提高效率
自動資料存檔，系統可在符合上下限情況下自動保存並可做後續Excel導出歸檔作業。
提供客製化的系統
客製化介面去符合廠內文化並放大字體簡化流程，創造友善介面。
有效避免客訴
引進智能設備，改善了生產效率進而提升客戶滿意度；還有完整的數據資料可提供佐證。
結尾整理
我們提供了一套百達醫的介面，完全符合BKE百達醫所需要的欄位介面提示，這樣簡單的客製化可以在不到一個月內快速提供並驗收上線。並經由PIMS計重系統進行秤重與紀錄，其警示功能有效解決操作人員的錯誤，同時不再需要手抄數據再回填電腦。這樣一來，不僅提高了生產效率，也有效降低了錯誤率。
讓操作人員能快速了解系統的使用，更加的輕鬆，也是沛禮國際一直目標願景，能完成此次合作，成功解決問題，我們與有榮焉。未來，我們將繼續努力，為更多企業提供更優質的服務。
公營事業單位
本次的合作對象是公營事業單位，屬於中央銀行的直屬管轄機關。
客戶導入前的問題及挑戰
系統缺乏優化
原有紀錄系統不夠彈性好用
解決目的
符合原本操作流程
新系統需要符合原本的操作流程，故需要找到可與原有進口天平可以搭配的客製化服務
修改至符合最新的使用邏輯
使用流程
設備準備
啟動進口天平後將自動開啟藍芽進行連線
登入系統
登入後選擇作業模式並自動連線(分為單次作業紀錄與多次作業紀錄兩個工作流程)
比對作業
輸入被秤物號碼去比對重量是否符合(比對用的Excel可隨時更新檔案至平板讓系統讀取)
保存紀錄
因精密天平穩定速度較慢，採取手動保存，介面會直接紀錄當次作業
導出紀錄表
當次作業結束後可導出Excel歷史紀錄並存入資料庫中 (Excel可選擇導出的排序方式-流水號排序、被秤物號碼排序、合格不合格排序)
導入前
系統設計僵化
當下紀錄若錯誤無法刪除等系統設計導致無法依照現場彈性作業。
無法依照需求導出
Excel僅能使用流水號排序，但每次主管要核對的方式或需求不同，會增加作業時間。
導入後
升級UI/UX體驗
依照目前的使用情況並協助發想可能的狀況進行系統全面優化。
有效提升效率
提供多種導出選項排序方式，依照此次目的進行核實，檢查快速提升有效率。
結尾整理
我們使用RS232轉藍芽的設備，讓精密天平可以透過設備進行連續的傳輸，並透過客製化的系統，打造完全符合使用者需求的軟體，有效改善流程並降低人員負擔。
化學廠
集團型化學廠，逐步從傳統染料公司蛻變成為擁有色料化學、特用化學、碳粉、電子化學、醫藥化學等五大事業的「高科技化學企業集團」。
客戶導入前的問題及挑戰
品項廣泛，教育訓練不易
落實ESG，減少提示性紙張的印刷
使用流程
人員登入
工作人員通過工號登入系統
選擇製作品項
依照製程將原物料依序秤重
可確保人員依照實際需求添加，降低產出的誤差率
保存數據
保存數據於歷史紀錄，可導出歷史紀錄並確認工作狀況
自從導入我們的秤重管理系統，自然圈農場的運營效率有了顯著提升
導入前
教育訓練不易
每次新進人員都會因為品項過於廣泛而拉長了訓練週期。
提示性紙張印刷量大
步驟繁瑣，需將品項重量需求等規則印製提供，難以調降碳足跡。
導入後
縮短訓練週期
系統可清楚顯示製程步驟及所需用量，降低訓練週期與緊張。
落實ESG
資料庫直接建置於系統，點選即可呈現，無須再印製紙張，也降低人員因對照失誤而造成的錯誤。
掌握工作進度
具數據可分析人員的工作進度與狀態，確保效率。
製造廠
主要為煞車皮，包括汽車煞車來令片、摩托車煞車來令片、自行車煞車來令片、山地車煞車來令片、火車煞車來令片，以及農業機械制動片、電磁馬達制動片、改裝汽車煞車來令片等等。
