可自建多組配方，並針對每項原料設定名稱、單位、誤差範圍及秤重順序
系統依照設定順序提示操作人員逐項秤重，避免漏秤或順序錯誤。
配方上下限設定，若誤差超過範圍，立即提示並禁止保存，確保品質穩定。
具搜尋功能可快速找到該物流當天的作業筆數去對照實際架上狀態
每項配料或整批配方完成後可即時列印標籤，包含配方名稱、原料項目、重量、操作者等資訊。(需有購買標籤機)
每次操作記錄都可以儲存，能依配方/操作者/日期 查詢，並支持資料匯出。
液體混料時，可透過補秤功能重新計算配方比例，降低失誤所造成的損失
-藉由系統化配方秤重，降低人工操作誤差，確保製程品質穩定。
-多版本配方儲存與紀錄比對功能，讓研發過程更具效率與可追溯性。
-建立原料及成品配方，確保配料準確性，降低錯誤率。
-可加購雲端或與MES等系統串接，即時掌握各製程站點生產進度與配方耗用狀況。
-控制危險品配料誤差與添加順序，避免操作失誤引發的事故。
-可針對原料及成品列印不同標籤，有效區分避免混淆。
-可依照登入者身分進行分層管理，可視內容不同等管控
清楚呈現原料、廠商、備註等資訊，作業人員一目了然，有效減少誤秤機率。
可匯入原料清單與供應商或代工廠資訊，支援快速查找與資料修改，提升物料調度效率。
可列印條碼、化學品名稱、批號、重量、操作人員等相關資訊，強化追溯與安全性。
支援秤重資料搜尋、比對、稽核，能快速查詢各批次、日期的實際紀錄。
可介接ERP、MES系統，即時將秤重數據進行回傳，有利材料控管並有效降低資料遺失的風險。
當秤重值超出設定容許範圍時，系統立即發出警示聲提醒，避免人員繼續錯誤操作。
-可直接於站點秤重並記錄原料實際重量，自動核對訂單數據，減少缺料與進貨糾紛。
-進貨時若發現物料品質異常，可即時拍攝並標記於系統並回傳紀錄，有效確保進貨內容的正確性。
-出庫產品必須嚴格遵守重量規格範圍，避免客訴與公司資源損害
-支援條碼與QRCode，協助原料流向與成品品質追蹤，符合法規與企業管理需求。
